Aktualności

Zaskakująco powszechnym sposobem doboru pompy głębinowej jest rozpoczęcie od mocy silnika lub całkowitej głębokości studni. Żadna z wartości nie mówi, co pompa faktycznie musi robić. Pompę dobiera się w punkcie pracy: wymagane natężenie przepływu przy wymaganej wysokości podnoszenia. Wysokość podnoszenia to opór, jaki pompa musi pokonać podczas pracy systemu, a wartość ta nazywa się całkowitym ciśnieniem dynamicznym lub TDH. Jeśli pomylisz się z TDH, wynik będzie zwykle oczywisty w terenie – słaby przepływ, niestabilne ciśnienie, duże zużycie energii elektrycznej, dławione zawory lub pompa, która spędza czas poza użyteczną częścią swojej krzywej wydajności. Aby porównać dostępne punkty pracy, przejrzyj naszą ofertę pomp głębinowych do studni głębinowych . Zacznij od wymaganego przepływu TDH nie można obliczyć oddzielnie, ponieważ straty w rurach zmieniają się wraz z przepływem. Przed przystąpieniem do pracy nad głową należy określić, ile wody system musi dostarczyć i przez jaki okres. Projekt nawadniania może wymagać 60 m³/h przez osiem godzin, podczas gdy zastosowanie w zbiorniku magazynującym może akceptować niższy przepływ godzinowy przez dłuższy okres napełniania. Niejasne zapytanie typu „Potrzebuję pompy o mocy 45 kW” nie daje dostawcy wiarygodnej podstawy do wyboru; „Potrzebuję 60 m³/h w końcowym punkcie dostawy” – tak. Po ustaleniu przepływu można ocenić spadek poziomu wody, tarcie w rurze, ciśnienie wylotowe i krzywą pompy w tych samych warunkach pracy. Użyj prostego wzoru TDH W przypadku większości systemów studni głębinowych wzór roboczy to TDH = wysokość podnoszenia + wysokość ciśnienia + wysokość tarcia + straty w sprzęcie . Wysokość podnoszenia to pionowe podniesienie od poziomu wody pompującej do wysokości tłocznej. Wysokość ciśnienia to ciśnienie, które musi pozostać na wylocie. Głowica tarcia pokrywa straty w wznoszącym się rurociągu głównym i powierzchniowym, natomiast straty w sprzęcie obejmują takie elementy, jak zawory zwrotne, filtry, przepływomierze i zawory regulacyjne. Trzymaj każdy element w tej samej jednostce – metrach wody lub stopach wody – i obliczaj każdą stratę przy wymaganym przepływie. Użyteczne oświadczenie końcowe powinno brzmieć „60 m³/h przy 118 m TDH”, a nie po prostu „118 m podnoszenia”. Użyj poziomu wody pompującej, a nie poziomu statycznego Statyczny poziom wody mierzony jest po wyłączeniu pompy. Po rozpoczęciu pompowania poziom wody zwykle spada, aż dopływ z warstwy wodonośnej zrównoważy pompowaną ilość; jest to poziom wody pompowanej, zwany także dynamicznym poziomem wody lub poziomem poboru. Ten poziom operacyjny jest właściwym punktem wyjścia do obliczeń podnoszenia. Jeżeli poziom statyczny znajduje się 45 m poniżej głowicy odwiertu, poziom pompowania wynosi 72 m przy 60 m3/h, a pompa jest zainstalowana na głębokości 150 m, należy zastosować 72 m – nie 45 m i nie 150 m. Zróżnicowanie sezonowe również ma znaczenie. Poziom zmierzony po ulewnym deszczu może być bezużyteczny przy doborze pompy, która musi pracować w porze suchej, dlatego należy wykorzystywać dane z testów pompowania i realistyczny stan niskiego poziomu wody, gdy tylko są dostępne. Oblicz wysokość podnoszenia Wysokość podnoszenia to odległość pionowa od poziomu pompowanej wody do punktu, do którego woda musi dotrzeć. Załóżmy, że poziom pompowania znajduje się 72 m poniżej głowicy odwiertu, a wlot zbiornika magazynowego znajduje się 18 m nad nim. Wysokość wzniesienia wynosi 72 + 18 = 90 m. Do tej liczby nie dodaje się długości rurociągu poziomego. Bieg poziomy o długości 500 m powoduje tarcie, ale nie tworzy 500 m różnicy wysokości. To rozróżnienie wydaje się proste, ale jest jednym z najszybszych sposobów wykrycia niewiarygodnych obliczeń pompy. Przelicz wymagane ciśnienie na wysokość podnoszenia Jeśli system opróżnia się do otwartego zbiornika, ciśnienie na powierzchni wody wynosi zwykle zero nadciśnienia. Sieci nawadniające, zbiorniki ciśnieniowe, filtry i linie technologiczne różnią się od siebie, ponieważ po dotarciu wody do miejsca przeznaczenia musi pozostać użyteczne ciśnienie. W przypadku czystej wody wysokość ciśnienia w metrach odpowiada w przybliżeniu ciśnieniu w barach × 10,2; w jednostkach imperialnych wysokość ciśnienia w stopach to ciśnienie w psi × 2,31. Wymagane ciśnienie wylotowe wynoszące 2,0 bary dodaje zatem około 20,4 m wysokości podnoszenia. Zastosować ciśnienie wymagane przy projektowym przepływie i sprawdzić, czy wyłącznik ciśnieniowy lub sterownik oczekuje, że pompa będzie działać przy stałej wartości zadanej, czy w szerszym zakresie ciśnienia. Oblicz straty w rurach i kształtkach Strata tarcia zależy od natężenia przepływu, rzeczywistej średnicy wewnętrznej rury, materiału rury, długości, stanu i złączek. Mniejsza rura może obniżyć koszt zakupu, ale na lata zwiększy wysokość podnoszenia pompy i koszty energii elektrycznej. Użyj wykresu tarcia lub obliczeń hydraulicznych pasujących do rzeczywistej rury, zamiast polegać wyłącznie na średnicy nominalnej. Jeżeli prosta rura ma długość 220 m, kolanka i zawory dodają ekwiwalent 30 m, a wykres pokazuje stratę 2,4 m na 100 m przy przepływie obliczeniowym, ciśnienie tarcia wynosi 2,4 × 250 ÷ 100 = 6,0 m. Częściowo zamknięte zawory, stare rury i niewymiarowe sekcje mogą szybko zwiększyć tę liczbę, dlatego rurociąg należy traktować raczej jako część systemu pomp, a nie później. Dodaj straty ze sprzętu inline Filtry, filtry siatkowe, przepływomierze, zawory zwrotne, zawory zwrotne, wymienniki ciepła i urządzenia do uzdatniania wody zużywają ciśnienie. Niektórzy producenci wyrażają stratę w metrach wysokości podnoszenia, podczas gdy inni podają spadek ciśnienia w barach, kPa lub psi. Przekonwertuj wartości na tę samą jednostkę główną, która została użyta w arkuszu TDH i dodaj je w trakcie projektowania. W przypadku filtra należy podjąć decyzję, czy pompa musi wytrzymać spadek ciśnienia związany z czystym filtrem, czy też wyższą stratę oczekiwaną przed czyszczeniem. W poniższym przykładzie łączną stratę przez zawór zwrotny, licznik i filtr przyjmuje się jako 2,0 m. Przeprowadź obliczenia Rozważmy projekt wymagający 60 m3/h ze studni o średnicy 180 m. Pompa zaplanowana jest na głębokości 150 m, poziom statyczny 45 m poniżej głowicy odwiertu, a zmierzony poziom pompowania przy wymaganym przepływie wynosi 72 m. Woda wpływa do zbiornika 18 m nad głowicą odwiertu i musi utrzymywać na wlocie ciśnienie 2,0 bary. Straty w rurach i kształtkach wynoszą 6,0 m, natomiast w zaworach i innym wyposażeniu dodatkowe 2,0 m. Obliczenia są następujące: 1. Wysokość podnoszenia: 72 + 18 = 90 m. 2. Wysokość podnoszenia: 2,0 × 10,2 = 20,4 m. 3. Tarcie i straty sprzętu: 6,0 + 2,0 = 8,0 m. 4. TDH: 90 + 20,4 + 8,0 = 118,4 m. Pompa musi zatem dostarczać 60 m3/h przy około 118,4 m TDH. Ustawienie pompy na 150 m utrzymuje jednostkę w zanurzeniu, ale nie jest ono dodawane do obliczeń wysokości podnoszenia. Dopasuj punkt pracy do krzywej pompy Obliczony punkt pracy jest użyteczny tylko wtedy, gdy jest porównywany z krzywą wydajności producenta. Zlokalizować wymagany przepływ na osi poziomej i TDH na osi pionowej, a następnie potwierdzić, że punkt przecięcia mieści się w zalecanym zakresie pracy pompy i stosunkowo blisko jej obszaru efektywnego. Sprawdź także moc silnika, liczbę stopni, wielkość tłoczenia i oczekiwany zakres roboczy w przypadku zmiany poziomu wody. Skromna nadwyżka może być rozsądna, gdy sezonowy pobór lub straty sprzętu są niepewne, ale dodanie 20 lub 30 procent bez określonego powodu często powoduje inny problem: zbyt dużą pompę wytwarzającą zbyt duże ciśnienie, pobierającą niepotrzebną moc i wymagającą zastosowania zaworu, który marnuje dodatkową wysokość podnoszenia. Unikaj typowych błędów w obliczeniach Większość błędnych wyborów można prześledzić na krótkiej liście błędów: 1. użycie całkowitej głębokości odwiertu jako TDH; 2. wykorzystanie głębokości montażu pompy zamiast poziomu pompowanej wody; 3. wykorzystanie statycznego poziomu wody i ignorowanie spadku; 4. dodanie poziomej długości rury tak, jakby była to wysokość pionowa; 5. zapomnieć o ciśnieniu potrzebnym na wylocie końcowym; 6. ignorowanie kolanek, zaworów, filtrów i liczników; 7. obliczenie tarcia przy przepływie innym niż obliczony; oraz 8. dodanie dowolnego marginesu bezpieczeństwa, wystarczająco dużego, aby wypchnąć pompę poza jej efektywny zakres pracy. Jeśli arkusz doboru zaczyna się od głębokości studni i mocy silnika, ale nie zawiera poziomu wody w pompie, ciśnienia wylotowego ani danych rur, nie jest to jeszcze wybór pompy. Sprawdź zapotrzebowanie na wodę przed ostatecznym wyborem TDH informuje o oporze, jaki pompa musi pokonać, ale nie mówi, czy żądany przepływ jest odpowiedni dla danego zastosowania lub zrównoważony dla studni. Przepływ nawadniania powinien opierać się na zapotrzebowaniu na uprawy, nawadnianym obszarze, metodzie nawadniania, strefach działania i dostępnych godzinach pompowania. Docelowy przepływ musi również pozostawać poniżej niezawodnej wydajności odwiertu. Duża pompa nie może zmusić warstwy wodonośnej do dostarczenia wody, której nie ma; zwiększy to tylko pobór i ryzyko pracy przy niskim poziomie wody. Aby zapoznać się z planowaniem dostosowanym do konkretnego zastosowania, zapoznaj się z naszym przewodnikiem po wyborze pomp do nawadniania w rolnictwie . Przygotuj dane, których faktycznie potrzebuje dostawca pomp Przydatne zapytanie ofertowe powinno zawierać dane definiujące zarówno odwiert, jak i system: 1. wymagane natężenie przepływu; 2. całkowita głębokość studni; 3. średnica wewnętrzna obudowy; 4. statyczny poziom wody; 5. pompowanie poziomu wody przy wymaganym przepływie; 6. proponowana głębokość ustawienia pompy; 7. podniesienie dostawy; 8. wymagane ciśnienie wylotowe; 9. materiał rury, średnica i długość; 10. główna armatura, zawory, filtry i liczniki; 11. temperatura i jakość wody; 12. napięcie, faza i częstotliwość; oraz 13. przewidywane godziny pracy. Oceniaj wyraźnie, zamiast przedstawiać je jako pomiary. Dostawca może pracować z niekompletnymi danymi, ale założenia powinny być widoczne, aby można było je sprawdzić przed wyprodukowaniem pompy. Ostateczny wybór Solidne obliczenia pompy głębinowej rozpoczynają się od poziomu pompowanej wody i kończą na faktycznych warunkach dostawy. Zdefiniuj wymagany przepływ, dodaj skok pionowy, przelicz ciśnienie wylotowe na wysokość podnoszenia, oblicz straty na rurach i kształtkach, uwzględnij spadek ciśnienia na urządzeniach, a następnie umieść ten punkt pracy na krzywej pompy. Nie zastępuj w tym procesie głębokości studni, głębokości ustawienia pompy ani mocy silnika. Aby uzyskać rekomendację modelu, prześlij nam dane operacyjne , w tym przepływ, poziom wody w pompie, średnicę studni, wysokość tłoczenia, ciśnienie, szczegóły rur i zasilanie elektryczne.

Na eksport do Nikaragui wyprodukowano pompę szlamową o mocy 100ZW165-28-30kW. Sprzęt zamówiono do instalacji uzdatniania wody, w której pompowana ciecz może zawierać błoto, osad i zawiesinę. W przeciwieństwie do zwykłej pompy drenażowej, wybrana jednostka musiała zapewnić niezawodny transfer cieczy w bardziej wymagających warunkach pracy. Dostarczony sprzęt Model pompy 100ZW165-28 Pojemność znamionowa 165 m3/godz Oceniana głowa 28 m Zainstalowana moc 30 kW Metoda instalacji Zatapialny Rynek eksportowy Nikaragua Kompaktowa, zintegrowana konstrukcja pompy jest wygodna w montażu w wykopach i nisko położonych obszarach gromadzenia wody. Bezpośrednie zanurzenie pozwala również uniknąć problemów z zalewaniem, które mogą wystąpić w przypadku niektórych systemów pompowania montowanych na powierzchni. Podczas przygotowywania zamówienia sprawdzane były elementy hydrauliczne, specyfikacja silnika oraz wymiary przyłączeniowe z danymi dostarczonymi przez Klienta. Opakowanie eksportowe zostało zaprojektowane tak, aby chronić urządzenie podczas transportu na duże odległości. Pompa ta może służyć do projektów obejmujących wodę zabłoconą, ścieki technologiczne, drenaż budowlany i transport osadów. Jeśli szlam jest silnie ścierny lub zawiera większe cząstki stałe, można rozważyć różne opcje materiałów i komponentów odpornych na zużycie. Dostawa do Nikaragui poszerza zastosowanie pompy szlamowej 100ZW w projektach przemysłowych i infrastrukturalnych w Ameryce Środkowej.

W przypadku europejskiego projektu morskiego klient potrzebował pompy głębinowej zdolnej do obsługi bardzo dużego przepływu wody morskiej przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego ciśnienia tłoczenia. Standardowa pompa głębinowa nie byłaby w stanie spełnić obu wymagań. Dlatego dostarczyliśmy pompę do wody morskiej o wysokim przepływie i wysokości podnoszenia 900QBH2250-112/2. Urządzenie przeznaczone jest do: Przepływ znamionowy 2250 m3/h Głowica znamionowa 112 m Moc silnika 1250 kW Prędkość robocza 1450 obr./min Dwustopniowa konfiguracja hydrauliczna Seria pomp QBH stosowana jest w wymagających zastosowaniach, gdzie wymagana jest jednocześnie duża objętość wody i wysokie ciśnienie. W tym projekcie dwustopniowa konstrukcja pozwoliła pompie osiągnąć wymaganą wysokość podnoszenia bez zmniejszania określonej przez klienta przepustowości. Pompa została wyprodukowana ze stali nierdzewnej Super Duplex 2507 do bezpośredniego podawania wody morskiej. Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na atak chlorków sprawiają, że nadaje się do instalacji przybrzeżnych i morskich. Projekt ten pokazuje, jak dostosowana do indywidualnych potrzeb pompa głębinowa QBH może wspierać duże morskie systemy przesyłu wody morskiej, w których wydajność hydrauliczna i niezawodność materiałów są równie ważne.

Niezawodne nawadnianie zaczyna się od odpowiedniego systemu zaopatrzenia w wodę Dostępność wody jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na produktywność rolnictwa. W wielu regionach głównym źródłem nawadniania są wody gruntowe, co sprawia, że ​​studnie głębinowe stanowią istotną część nowoczesnego rolnictwa. Niezależnie od tego, czy dostarczasz wodę do pól uprawnych, sadów, szklarni czy gospodarstw hodowlanych, wydajność systemu pompowego wpływa bezpośrednio na wydajność nawadniania i ciągłość działania. Wybór pompy głębinowej do studni głębinowej nie polega tylko na wyborze najwyższego natężenia przepływu lub najmocniejszego silnika. Dobrze zaprojektowany system nawadniania wymaga, aby pompa była dostosowana do warunków studni, wymaganego zapotrzebowania na wodę i środowiska pracy. Zrozumienie tych czynników przed instalacją pomoże zapewnić bardziej niezawodne zaopatrzenie w wodę przez cały sezon wegetacyjny. Każdy projekt nawadniania ma inne wymagania dotyczące wody Nie ma dwóch identycznych projektów nawadniania. Zapotrzebowanie na wodę różni się w zależności od rodzaju uprawy, obszaru upraw, metody nawadniania i warunków sezonowych. Na przykład systemy nawadniania kropelkowego na ogół wymagają stałego ciśnienia i umiarkowanego przepływu, podczas gdy systemy tryskaczowe często wymagają wyższych prędkości przepływu na większych obszarach pokrycia. Na dużych polach uprawnych może również występować zmienne zapotrzebowanie na wodę w ciągu dnia, ponieważ wiele stref nawadniania działa według różnych harmonogramów. Przed wyborem pompy inżynierowie i kierownicy gospodarstw powinni określić kilka podstawowych parametrów pracy, do których należą: Wymagany przepływ (m³/h) Całkowita wysokość podnoszenia dynamicznego (m) Dzienny czas nawadniania Cóż, głębokość Statyczne i dynamiczne poziomy wody Średnica rury i długość rurociągu Wartości te stanowią podstawę do wyboru pompy, która będzie działać wydajnie w systemie, a nie polegać wyłącznie na szacowanej wydajności. Warunki studni są tak samo ważne jak specyfikacje pompy Wydajność wielu systemów nawadniających jest zmniejszona, ponieważ podczas doboru pompy pomija się charakterystykę studni. Średnica wewnętrzna studni określa maksymalną średnicę pompy, jaką można zainstalować. Niezbędny jest odpowiedni odstęp wokół pompy, aby umożliwić właściwe chłodzenie silnika poprzez przepływ wody. Należy również wziąć pod uwagę wahania poziomu wody. W okresach szczytowego nawadniania ciągłe pompowanie może obniżyć dynamiczny poziom wody. Jeśli pompa zostanie zainstalowana zbyt blisko tego poziomu, niewystarczające zanurzenie może z czasem prowadzić do niestabilnej pracy lub zwiększonego zużycia. Ocena studni przed wyborem sprzętu pomaga upewnić się, że pompa jest zgodna z dostępnym źródłem wody. Wybór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych Wybór materiału powinien odzwierciedlać zarówno jakość wody, jak i oczekiwane środowisko pracy. Pompy żeliwne są szeroko stosowane w systemach nawadniających, w których woda gruntowa ma niski potencjał korozyjny, a głównym czynnikiem branym pod uwagę jest wytrzymałość mechaniczna. W przypadku zastosowań, w których występują lekko korozyjne wody gruntowe, elementy ze stali nierdzewnej mogą zapewnić lepszą odporność na utlenianie i osady mineralne. Stal nierdzewna 304 jest powszechnie stosowana do ogólnych zastosowań w wodach gruntowych, podczas gdy stal nierdzewna 316 jest często preferowana w środowiskach o wyższym stężeniu chlorków. Na obszarach, gdzie woda gruntowa zawiera drobny piasek, wybór pomp z odpornymi na zużycie elementami hydraulicznymi może pomóc w ograniczeniu długotrwałego ścierania. Wybór materiałów dostosowanych do rzeczywistych warunków wody zapewnia stałą wydajność i upraszcza rutynową konserwację. Dopasowanie wydajności pompy do systemu nawadniającego Pompa nawadniająca powinna pracować jak najbliżej zalecanego punktu pracy. Pompa o nadmiernej wydajności może zużywać niepotrzebną energię i powodować niestabilne ciśnienie w sieci nawadniającej. I odwrotnie, zbyt mała pompa może mieć trudności z dostarczeniem wystarczającej ilości wody w okresach szczytowego zapotrzebowania. Przeglądając krzywe wydajności, inżynierowie powinni ocenić: Przepływ znamionowy Oceniana głowa Wydajność pompy Moc silnika Zakres działania Możliwość pracy ciągłej Aby zapewnić zrównoważoną wydajność systemu, parametry te należy rozpatrywać łącznie, a nie indywidualnie. Uwagi dotyczące instalacji i konserwacji Właściwa instalacja znacząco przyczynia się do długoterminowej niezawodności systemu pomp głębinowych. Przed montażem studzienkę należy oczyścić z nadmiaru osadu, który mógłby przyspieszyć zużycie. Kable elektryczne i rury wznośne powinny być bezpiecznie zamocowane, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas pracy. Równie ważna jest regularna konserwacja. Okresowa kontrola połączeń elektrycznych, ciśnienia tłoczenia i przepływu w systemie może pomóc w zidentyfikowaniu zmian w warunkach pracy, zanim przerodzą się w większe problemy. Monitorowanie poziomu wód gruntowych w czasie dostarcza również cennych informacji na potrzeby przyszłych dostosowań systemu. Konserwacja zapobiegawcza jest często bardziej opłacalna niż reagowanie na nieoczekiwane przerwy w sezonie nawadniającym. Typowe zastosowania Pompy głębinowe głębinowe znajdują szerokie zastosowanie w rolniczych systemach zaopatrzenia w wodę, m.in.: Nawadnianie upraw polowych Nawadnianie sadu Uprawa szklarniowa Uprawa warzyw Zaopatrzenie zwierząt w wodę Nawadnianie winnic Dystrybucja wody na obszarach wiejskich Zaopatrzenie w wodę dla akwakultury Chociaż każde zastosowanie ma inne wymagania operacyjne, wszystkie zależą od stabilnego i niezawodnego źródła wód gruntowych. Wniosek Wybór głębinowej pompy głębinowej do nawadniania w rolnictwie wymaga czegoś więcej niż tylko porównania specyfikacji produktu. Zapotrzebowanie na wodę, konstrukcja studni, warunki wód gruntowych, wymagania hydrauliczne i dobór materiałów wpływają na długoterminową wydajność systemu pompowego. Oceniając te czynniki na etapie planowania, operatorzy gospodarstw i inżynierowie mogą wybrać sprzęt, który jest lepiej dostosowany do danego zastosowania, zapewniając jednocześnie niezawodne nawadnianie w zmieniających się warunkach sezonowych. Właściwie dobrana pompa nie tylko skutecznie dostarcza wodę, ale także stanowi solidną podstawę dla zrównoważonych prac rolniczych.

Tło projektu Wraz z ciągłym rozwojem inżynierii morskiej i przybrzeżnych platform naftowych i gazowych stawiane są niezwykle wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję, stabilności i wydajności krytycznych urządzeń do przesyłania płynów. Niedawno naszej firmie udało się dostosować i dostarczyć partię wysokowydajnych pomp głębinowych ze stali nierdzewnej dla renomowanej firmy na Filipinach. Pompy te są specjalnie stosowane w systemach chłodzenia sprzętu platformy, systemach przeciwpożarowych i systemach podnoszenia wody morskiej, zapewniając solidną gwarancję bezpiecznej i stabilnej pracy platformy. Podstawowe parametry sprzętu Mając na uwadze trudne warunki pracy związane z dużą ilością mgły solnej i silną korozją na platformach wiertniczych, w ramach tego projektu wybrano dostosowane do indywidualnych potrzeb pompy głębinowe o wysokich parametrach. Podstawowe parametry są następujące: Model wyposażenia: 300QJH400-80/2-150KW Standard zasilania: 3-fazowy 460 V 60 Hz (idealnie zgodny ze standardem lokalnej sieci elektroenergetycznej na Filipinach) Główny materiał: stal nierdzewna SS316L Moc znamionowa: 150 kW Najważniejsze informacje techniczne i zalety wyboru Platformy wiertnicze są przez długi czas narażone na działanie wody morskiej o wysokim zasoleniu, co sprawia, że ​​zwykłe materiały metalowe są bardzo podatne na korozję elektrochemiczną. Stal nierdzewna SS316L wybrana do tego projektu zawiera wyższą zawartość niklu i molibdenu, zapewniając wyjątkową odporność na korozję wżerową i szczelinową. Z łatwością radzi sobie z mediami silnie korozyjnymi o wartościach pH w zakresie od 3 do 11, a jego żywotność znacznie przekracza żywotność konwencjonalnych materiałów 304 lub 316. Co więcej, ta pompa głębinowa QJH została specjalnie zaprojektowana do podnoszenia wody morskiej, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, płynną pracą i wysoką wydajnością konwersji energii elektrycznej. Konfiguracja o dużej mocy 150 kW, w połączeniu z dużym natężeniem przepływu 400 m3/h i wysokością podnoszenia 80 m, w pełni spełnia wymagania platformy wiertniczej w zakresie transferu dużych objętości w sytuacjach awaryjnych, chłodzeniu obiegu sprzętu i codziennym odsalaniu wody morskiej. Wartość projektu Pomyślna realizacja projektu filipińskiej platformy morskiej nie tylko potwierdza doskonałą niezawodność pomp głębinowych ze stali nierdzewnej serii 300QJH w ekstremalnych warunkach morskich, ale także dodatkowo umacnia naszą współpracę w dziedzinie inżynierii morskiej. Opierając się na wyjątkowych właściwościach antykorozyjnych i wysoce wydajnych możliwościach oszczędzania energii, ta partia pomp głębinowych skutecznie zmniejszyła częstotliwość konserwacji sprzętu platformy i kompleksowe koszty operacyjne.

1. Tło projektu Projekt ten zlokalizowany jest w kraju Azji Południowo-Wschodniej i służy jako wielkoskalowe centrum ochrony wody, integrujące ochronę przeciwpowodziową, nawadnianie w rolnictwie i miejskie zaopatrzenie w wodę. Ponieważ punkt poboru wody znajduje się w obszarze głębokowodnym na dnie tamy zbiornika, projekt stanął przed dwoma głównymi wyzwaniami operacyjnymi: Wyzwanie dotyczące chłodzenia głębinowego Ujęcie wody zlokalizowane jest w głębokiej i niemal stojącej części zbiornika. Konwencjonalne silniki głębinowe wykorzystują do chłodzenia naturalną cyrkulację wody wokół silnika. W takich warunkach wody stojącej łatwo może nastąpić akumulacja ciepła, prowadząca do starzenia się izolacji, przegrzania, a nawet awarii silnika. Wymagania dotyczące wysokiego podnoszenia i dużego przepływu Ze względu na znaczne sezonowe wahania poziomu wody pomiędzy porą suchą i deszczową, aby sprostać szczytowym wymaganiom w zakresie nawadniania, system musi pokonać bardzo wysokie ciśnienie wynoszące 310 metrów, utrzymując jednocześnie natężenie przepływu na poziomie 370 m3/h. Ograniczona przestrzeń instalacyjna Konstrukcja ujęcia na dnie zapory składa się z poziomej galerii, co uniemożliwia montaż tradycyjnej pompy pionowej z długim wałem. Dlatego wymagany był poziomy układ instalacji. 2. Rozwiązanie techniczne: Dlaczego warto wybrać poziomą pompę głębinową z kołnierzem chłodzącym? Aby sprostać tym wyzwaniom, standardowa pompa głębinowa nie była odpowiednia. Wybrano dostosowaną poziomą pompę zatapialną z długim wałem o mocy 550QJ370-310-560 kW z tuleją chłodzącą. Jego kluczowa zaleta polega na rozwiązaniu dwóch kluczowych problemów: chłodzenia silnika w wodzie stojącej i niezawodnym transporcie wody przy dużym ciśnieniu. Układ chłodzenia z wymuszonym obiegiem To najważniejsza cecha projektu. Ponieważ silnik jest montowany poziomo w wodzie stojącej, wokół silnika zamontowana jest specjalnie zaprojektowana tuleja chłodząca ze stali nierdzewnej. Zasada działania: Woda wypływająca pod wysokim ciśnieniem z wylotu pompy kierowana jest przez tuleję chłodzącą, tworząc warstwę wody chłodzącej o dużej prędkości, która w sposób ciągły przepływa wokół obudowy silnika. Korzyści w zakresie wydajności: Układ chłodzenia skutecznie usuwa ciepło wytwarzane przez silnik o dużej mocy 560 kW, zapewniając, że wzrost temperatury silnika utrzymuje się w granicach izolacji klasy F, nawet gdy prędkość wody na dnie zbiornika jest praktycznie zerowa. Eliminuje to skutecznie ryzyko przegrzania i nieoczekiwanych przestojów. Stabilność mechaniczna konstrukcji poziomej W porównaniu z pompami pionowymi, konfiguracja pozioma zapewnia niższy środek ciężkości i lepiej nadaje się do montażu w wąskich, poziomych tunelach wlotowych. Aby wytrzymać znaczny nacisk osiowy generowany przez głowicę o długości 310 metrów, pompa jest wyposażona w łożyska oporowe o dużej wytrzymałości. W połączeniu z charakterystyką obciążenia instalacji poziomej, konstrukcja ta znacznie zmniejsza zużycie łożysk i wydłuża żywotność w warunkach pracy przy dużym przepływie. Precyzyjnie dopasowana wydajność hydrauliczna Kompatybilność ze studnią o średnicy 550 mm Kompaktowa konstrukcja pompy doskonale pasuje do zarezerwowanego interfejsu rurociągu dolotowego. 370 m³/h Duża wydajność przepływu Pojedyncza jednostka może zaspokoić szczytowe zapotrzebowanie na nawadnianie, zmniejszając liczbę wymaganych pomp i upraszczając konserwację. Bardzo wysoka wysokość podnoszenia 310 m Wielostopniowa konstrukcja wirnika zapewnia ciśnienie wystarczające do podniesienia wody z dna zbiornika do grzbietu tamy i dostarczenia jej bezpośrednio do oddalonych pompowni wspomagających. 3. Stan dostawy sprzętu Jak pokazano na zdjęciach projektu, przed wysyłką sprzęt przeszedł montaż fabryczny i testy wydajności. Cały zespół pompy jest zamontowany na wytrzymałej stalowej podstawie i owinięty wieloma warstwami ochronnymi, aby wytrzymać środowisko morskie o wysokim zasoleniu i wibracje transportowe związane z żeglugą na duże odległości do Azji Południowo-Wschodniej. Ta w pełni zmontowana konfiguracja dostawy umożliwia szybką instalację i uruchomienie po przybyciu na miejsce projektu, znacznie skracając czas budowy i zapewniając płynny harmonogram projektu.

Przy coraz bardziej rygorystycznych przepisach środowiskowych i szybkiej urbanizacji pompy ściekowe stały się „sercem” nowoczesnych systemów odwadniających i kanalizacyjnych. Ich niezawodność i trwałość bezpośrednio wpływają na efektywność całej sieci oczyszczania ścieków. Spośród różnych opcji materiałowych, żeliwne pompy ściekowe pozostają preferowanym wyborem do zastosowań w ściekach komunalnych i przemysłowych ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, wyjątkową odporność na zużycie i doskonałą opłacalność. 1. Dlaczego warto wybrać żeliwo? Wybierając pompę do ścieków, inżynierowie często wybierają pomiędzy żeliwem, stalą nierdzewną i sztucznymi tworzywami sztucznymi. Zrozumienie właściwości każdego materiału jest pierwszym krokiem w kierunku podjęcia właściwej decyzji. Żeliwo (żeliwo szare / żeliwo sferoidalne) Typowe gatunki obejmują HT150, HT200 i HT250. Pompy żeliwne zapewniają wysoką wytrzymałość konstrukcyjną, doskonałą odporność na uderzenia i doskonałą wydajność odlewania. Są odporne na długotrwałe ścieranie powodowane przez cząstki stałe znajdujące się w ściekach. Żeliwo ma właściwości magnetyczne i przy uderzeniu wydaje głuchy dźwięk. Jest szeroko stosowany w ogólnych zastosowaniach związanych z zaopatrzeniem w wodę i odwadnianiem. Solidna konstrukcja sprawia, że ​​pompy żeliwne szczególnie nadają się do instalacji stacjonarnych i systemów odwadniających o dużym przepływie. Stal nierdzewna Stal nierdzewna zapewnia doskonałą odporność na korozję. W szczególności SS316L idealnie nadaje się do mediów zawierających chlorki i wysoce korozyjnych środowisk chemicznych. Jest powszechnie stosowany w przetwórstwie żywności, produkcji farmaceutycznej i chemicznym oczyszczaniu ścieków. Jednak jego koszt jest zwykle od 50% do 100% wyższy niż w przypadku żeliwa. Zaprojektowane tworzywa sztuczne Pompy z tworzywa sztucznego są lekkie i wysoce odporne na silne kwasy i zasady. Jednakże ich wytrzymałość mechaniczna i odporność na temperaturę są stosunkowo ograniczone. Długotrwała praca w środowisku o wysokiej temperaturze może prowadzić do starzenia lub pękania. Kluczowy wniosek Do ścieków bytowych zawierających ciała stałe, odwadniania placów budowy i ogólnych zastosowań w ściekach przemysłowych, pompy żeliwne zapewniają najlepszą równowagę pomiędzy niską inwestycją początkową, trwałością i niezawodnością. 2. Podstawowe technologie Nowoczesne żeliwne pompy ściekowe nie są już prostymi produktami przemysłowymi. Integrują zaawansowane konstrukcje hydrauliczne z inteligentnymi technologiami sterowania. Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu i zapewniająca wysoki przelot W nowoczesnych pompach ściekowych z żeliwa powszechnie stosuje się wirniki dwułopatkowe, wirniki półotwarte lub wirniki wirowe. Te konstrukcje umożliwiają przejście dużych cząstek stałych, długich włókien i osadów bez zatykania. Wysokiej jakości żeliwne pompy ściekowe zazwyczaj tłoczą ciała stałe o średnicy od 32 mm do 35 mm. Uszczelnienie i ochrona o długiej żywotności Aby wytrzymać zanurzone i wilgotne warunki pracy, pompy żeliwne są zwykle wyposażone w podwójne uszczelnienia mechaniczne i komory uszczelnień wypełnione olejem. W połączeniu z odpornymi na zużycie materiałami uszczelniającymi z węglika wolframu, systemy te skutecznie zapobiegają wyciekom. Większość modeli osiąga także stopień ochrony IP68, zapewniający bezpieczną pracę silnika podczas długotrwałego zanurzenia. Inteligentna i energooszczędna praca Dzisiejsze żeliwne pompy ściekowe ewoluują w kierunku większej wydajności i automatyzacji. Zintegrowane czujniki i technologie IoT umożliwiają automatyczną kontrolę poziomu, ochronę przed przeciążeniem i zdalną diagnostykę usterek, znacznie zmniejszając koszty konserwacji i pracy. 3. Główne obszary zastosowań Żeliwne pompy ściekowe odgrywają kluczową rolę na całym świecie i są szczególnie skuteczne w następujących sektorach: Projekty dotyczące ścieków komunalnych i ochrony środowiska Największym rynkiem zastosowań są komunalne oczyszczalnie ścieków, przepompownie ścieków, sieci kanalizacyjne i systemy kanalizacji deszczowej, odpowiadające za około 52% światowego zapotrzebowania. Oczyszczanie ścieków przemysłowych Branże takie jak chemiczna, papiernicza, tekstylna, farmaceutyczna, ropa naftowa i górnictwo często wykorzystują pompy żeliwne do tłoczenia ścieków zawierających ciała stałe i szlam. Drenaż budynków i obiektów komercyjnych Zastosowania obejmują systemy odwadniania piwnic w wieżowcach, obiektach obrony cywilnej, hotelach, wspólnotach mieszkaniowych i kompleksach komercyjnych. Wschodzące rynki wzrostu Projekty poprawy środowiska na obszarach wiejskich i zastosowania w rolnictwie — w tym biogazownie, oczyszczanie ścieków dla zwierząt hodowlanych i nawadnianie pól uprawnych — stają się ważnymi czynnikami wzrostu na rynku pomp do ścieków z żeliwa. 4. Przewodnik po wyborze pompy: Jak wybrać odpowiednią żeliwną pompę do ścieków Porównując różne modele, należy skupić się na następujących kluczowych czynnikach: Klasa materiału Sprawdź, czy obudowa pompy i wirnik są wykonane z żeliwa HT200 lub HT250, a nie z materiałów niższej jakości. Żeliwo wyższej jakości zapewnia lepszą odporność na zużycie i dłuższą żywotność. Możliwość obsługi ciał stałych Zwróć szczególną uwagę na konstrukcję wirnika. Wirniki dwułopatkowe i wirowe zapewniają większe kanały i doskonałe działanie zapobiegające zatykaniu, redukując przestoje spowodowane blokowaniem zanieczyszczeń. Niezawodność uszczelnienia Wybierz pompy wyposażone w podwójne uszczelnienia mechaniczne i komorę olejową. Taka konfiguracja zapobiega przedostawaniu się ścieków do komory silnika i znacznie zmniejsza ryzyko awarii silnika. Stopień ochrony silnika i ochrony Upewnij się, że pompa ma stopień ochrony co najmniej IP68. Izolacja silnika klasy H jest zalecana do wymagających środowisk przemysłowych wymagających doskonałej odporności na ciepło. Całkowity koszt posiadania Nie skupiaj się wyłącznie na cenie zakupu. Chociaż żeliwo jest najbardziej ekonomicznym materiałem, pompy żeliwne niskiej jakości mogą szybko korodować w mediach lekko kwaśnych lub zasadowych. W przypadku regionów przybrzeżnych, środowisk o wysokiej zawartości chlorków lub ścieków chemicznych należy rozważyć zastosowanie stali nierdzewnej lub materiałów o podwyższonej odporności na korozję. 5. Wskazówki dotyczące konserwacji Aby zapewnić długą żywotność i efektywne działanie, niezbędna jest prawidłowa konserwacja. Ochrona przed zamarzaniem i zapobieganie rdzy Podczas zimy lub dłuższych okresów przestoju należy spuścić całą pozostałą wodę z pompy i instalacji rurowej, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zamarznięciem. Powierzchnie żeliwne należy regularnie czyścić i zabezpieczać powłokami antykorozyjnymi. Regularne czyszczenie i smarowanie Sprawdź i usuń zanieczyszczenia, takie jak włókna, kamienie i osad, z wirnika i kanałów przepływowych. Regularnie sprawdzaj smarowanie łożysk i w razie potrzeby uzupełniaj lub wymieniaj smar wysokotemperaturowy. Kontrola uszczelnień i łożysk Dokładnie monitoruj działanie uszczelnienia mechanicznego. Jeśli wyciek przekracza dopuszczalne granice, należy natychmiast wymienić uszczelkę. Zalecane są odporne na korozję materiały uszczelniające, takie jak węglik krzemu i fluorokauczuk. Zapobiegaj pracy na sucho i przeciążeniu Przed uruchomieniem pompy należy zawsze upewnić się, że w pompie znajduje się wystarczająca ilość cieczy. Praca na sucho może szybko uszkodzić uszczelnienia mechaniczne. Jeśli prąd silnika przekracza wartość znamionową o więcej niż 20% lub jeśli ciśnienie wylotowe waha się w nietypowy sposób, wirnik może być zablokowany lub zużyty. Natychmiast zatrzymać pompę w celu kontroli.

Firma Slapk Pump Industry zakończyła niedawno produkcję i dostawę żeliwnej pionowej pompy z długim wałem do zastosowań w wodzie chłodzącej w elektrowni. Dostarczona pompa została zaprojektowana tak, aby zapewnić natężenie przepływu 360 m3/h przy wysokości podnoszenia 20,2 m. Napędzana silnikiem o mocy 37 kW, jednostka działa na 3-fazowym zasilaniu 400 V/50 Hz, zapewniając niezawodną pracę w ciągłej pracy przemysłowej. Wylot tłoczny ma średnicę DN200 i jest wyposażony w złącze kołnierzowe PN16, co umożliwia bezproblemową integrację z systemem rurociągów klienta. Elektrownie wymagają niezawodnych urządzeń do cyrkulacji wody, aby utrzymać stabilną pracę systemów chłodzenia i pomocniczych. Do tego projektu wybrano pionową pompę z długim wałem ze względu na jej zdolność do wydajnego tłoczenia dużych ilości wody ze studni ujęć i zbiorników wodnych przy jednoczesnej minimalnej przestrzeni montażowej. Korpus pompy i główne elementy hydrauliczne są wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, co zapewnia doskonałą trwałość i długą żywotność w wymagających warunkach pracy. Podczas produkcji wszystkie kluczowe komponenty przeszły precyzyjną obróbkę i rygorystyczne kontrole jakości, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektu. Przed wysyłką cały zespół pompy został zmontowany i przetestowany w celu sprawdzenia wydajności hydraulicznej, stabilności operacyjnej i niezawodności mechanicznej. Po pomyślnym przejściu wszystkich kontroli, sprzęt został przygotowany do dostarczenia na plac budowy. Projekt ten po raz kolejny podkreśla doświadczenie Shenlong Pump Industry w dostarczaniu niezawodnych rozwiązań pompowych dla elektrowni, przemysłowych systemów obiegu wody, miejskich projektów zaopatrzenia w wodę i innych zastosowań infrastrukturalnych na dużą skalę. Szczerze doceniamy zaufanie naszych klientów i nie możemy się doczekać, aby wspierać więcej projektów przemysłowych na całym świecie za pomocą wysokiej jakości sprzętu pompującego i profesjonalnej obsługi technicznej.

Przy doborze technicznym zatapialnych pomp głębinowych trzy najczęściej stosowane austenityczne materiały ze stali nierdzewnej to 304, 316 i 316L. Chociaż mają podobny wygląd i podstawowe właściwości mechaniczne, subtelne różnice w ich składzie chemicznym decydują o znaczących różnicach w odporności na korozję i przydatności do zastosowania. W tym przewodniku wyjaśniono charakterystykę każdego materiału i przedstawiono praktyczne zalecenia dotyczące wyboru dla różnych warunków pracy. Kluczowe różnice między stalą nierdzewną 304, 316 i 316L Podstawowe różnice między tymi materiałami polegają na proporcji pierwiastków stopowych, zwłaszcza niklu (Ni), molibdenu (Mo) i węgla (C). Stal nierdzewna 304 Jako najczęściej stosowana austenityczna stal nierdzewna, 304 zawiera około 18% chromu i 8% niklu. Zapewnia doskonałą odkształcalność, spawalność i odporność na korozję w normalnym środowisku atmosferycznym i słodkowodnym. W rezultacie stał się on standardowym materiałem do wielu zastosowań przemysłowych. Stal nierdzewna 316 Stal nierdzewna 316 zawiera dodatek molibdenu (Mo), który znacząco poprawia jej odporność na korozję wywołaną chlorkami. W porównaniu z 304 zapewnia doskonałą ochronę przed korozją wżerową i korozją szczelinową w wodzie słonej, wodzie morskiej i środowiskach agresywnych chemicznie. To sprawia, że ​​jest to preferowany wybór w przypadku zakładów przetwórstwa chemicznego, instalacji przybrzeżnych i zastosowań morskich. Stal nierdzewna 316L 316L to niskoemisyjna wersja stali nierdzewnej 316. Obniżona zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików podczas spawania, zapobiegając utracie chromu w strefie wpływu ciepła. Dzięki temu obszary spawane zachowują doskonałą odporność na korozję i są znacznie mniej podatne na korozję międzykrystaliczną. To sprawia, że ​​316L szczególnie nadaje się do mocno spawanych konstrukcji i wysoce korozyjnych środowisk operacyjnych. Odporność na korozję i dopasowanie do zastosowania Standardowe środowiska słodkowodne (zalecane 304) W wodach gruntowych, miejskich wodociągach i rolniczych systemach nawadniających o niskim stężeniu chlorków stal nierdzewna 304 zapewnia wystarczającą odporność na korozję, zapewniającą długotrwałe i niezawodne działanie. W normalnych warunkach pracy wybór materiałów wyższej jakości, takich jak 316, często skutkuje niepotrzebnymi kosztami, nie zapewniając znaczących dodatkowych korzyści. Środowiska zawierające chlorki i lekko korozyjne (zalecane 316) Gdy woda zawiera umiarkowane ilości soli, na przykład przybrzeżne wody gruntowe, słonawa woda lub słone ścieki, stal nierdzewna 304 może podlegać korozji wżerowej i przedwczesnej degradacji materiału. Dzięki zawartości molibdenu stal nierdzewna 316 oferuje znacznie lepszą odporność na atak chlorków, zapewniając większą niezawodność i dłuższą żywotność w bardziej wymagających środowiskach. Środowiska silnie korozyjne, woda morska i elementy spawane (zalecany 316L) Stal nierdzewna 316L to rozwiązanie najwyższej klasy odporne na korozję. Jego wyjątkowo niska zawartość węgla zapewnia doskonałą ochronę zarówno przed korozją wżerową, jak i korozją międzykrystaliczną. Nawet w wodzie morskiej, wodzie geotermalnej zawierającej związki siarki, roztworach mocnych kwasów lub zasad oraz mocno zespawanych elementach pomp wielostopniowych, 316L zachowuje doskonałą integralność strukturalną i długoterminową wydajność. W przypadku systemów odsalania wody morskiej, zastosowań geotermalnych i krytycznych procesów chemicznych, 316L jest często jedynym praktycznym wyborem zapewniającym długoterminową niezawodność operacyjną. Zalecenia dotyczące wyboru materiału pompy głębinowej W oparciu o rzeczywiste warunki pracy zatapialnych pomp głębinowych zalecane są następujące wytyczne inżynieryjne. Scenariusz 1: Zaopatrzenie obszarów wiejskich w wodę, nawadnianie w rolnictwie i śródlądowe wody gruntowe Zalecany materiał: stal nierdzewna 304 Gdy analiza jakości wody wskazuje na stężenie chlorków poniżej 200 ppm i neutralny zakres pH 6,5–8,5, stal nierdzewna 304 zapewnia wystarczającą odporność na korozję zapewniającą długoterminową eksploatację. Do standardowych zastosowań w wodzie słodkiej zapewnia najlepszą równowagę pomiędzy wydajnością i opłacalnością. Scenariusz 2: Zaopatrzenie w wodę przybrzeżną, przemysłowa woda chłodnicza i słone wody gruntowe Zalecany materiał: stal nierdzewna 316 W przypadku projektów realizowanych w regionach przybrzeżnych, gdzie na wody gruntowe może wpływać wnikanie wody morskiej, lub w przypadku przemysłowych systemów chłodzenia zawierających dodatki chemiczne, stal nierdzewna 316 zapewnia zwiększoną odporność na korozję wżerową. Jego skład wzbogacony molibdenem pomaga zapobiegać przedwczesnym uszkodzeniom korozyjnym i wydłuża żywotność sprzętu. Scenariusz 3: Akwakultura morska, odsalanie wody morskiej, studnie geotermalne i silnie korozyjne media chemiczne Zalecany materiał: stal nierdzewna 316L W tych trudnych warunkach pracy wysokie stężenia chlorków i agresywny skład chemiczny mogą szybko zniszczyć pasywną warstwę ochronną zwykłych stali nierdzewnych. Zdecydowanie zaleca się stal nierdzewną 316L ze względu na jej wyjątkową odporność na korozję międzykrystaliczną i atak chlorków. Chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, wydłużone okresy międzyobsługowe i zmniejszone ryzyko nieoczekiwanej awarii sprzętu skutkują znacznie niższymi kosztami cyklu życia. Wniosek Stal nierdzewna 304: Idealna do standardowych zastosowań w wodzie słodkiej. Stal nierdzewna 316: Zalecana do słonej wody i przemysłowych mediów procesowych. Stal nierdzewna 316L: Niezbędna w przypadku wody morskiej, płynów geotermalnych i środowisk silnie korozyjnych. Dokładny dobór materiałów jest jednym z najważniejszych czynników zapewniających długoterminowe bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność zatapialnych pomp głębinowych przez cały okres ich użytkowania.

W każdym sezonie irygacyjnym wielu rolników boryka się z tymi samymi problemami: niewystarczającym zaopatrzeniem w wodę, rosnącymi kosztami energii elektrycznej, częstymi awariami pomp lub zużywaniem się pomp znacznie wcześniej, niż oczekiwano. W większości przypadków problemem nie jest sama pompa — lecz nieprawidłowy dobór pompy. Niektórzy użytkownicy skupiają się jedynie na mocy silnika, nie obliczając wymaganej wysokości podnoszenia. Inni wybierają tanie pompy, ignorując jakość wody i ryzyko korozji. Niektórzy wybierają pompy o zbyt dużych rozmiarach, co powoduje niepotrzebne zużycie energii i koszty operacyjne. W rzeczywistości, gdy zrozumiesz kilka kluczowych czynników — natężenie przepływu, wysokość podnoszenia, stan studni, jakość wody i wymagania dotyczące zasilania — wybór odpowiedniej pompy głębinowej do nawadniania w rolnictwie staje się znacznie łatwiejszy. Ten przewodnik pomoże Ci krok po kroku obliczyć i wybrać odpowiednią pompę. 1. Najpierw oblicz natężenie przepływu: ile wody potrzebujesz? Natężenie przepływu (Q) określa, ile wody może dostarczyć pompa na godzinę. Formuła Natężenie przepływu (m³/h) = powierzchnia nawadniania × zapotrzebowanie na wodę na akr Tradycyjne nawadnianie zalewowe zwykle wymaga około 5 m3 wody na akr na godzinę. Systemy nawadniania kroplowego wymagają mniejszego przepływu, podczas gdy nawadnianie tryskaczowe często wymaga większego natężenia przepływu. 2. Oblicz wysokość podnoszenia całkowitego: jakiej siły podnoszenia potrzebuje pompa? Wielu użytkowników bierze pod uwagę jedynie głębokość odwiertu, ignorując straty w rurociągu. Prawidłowa formuła Całkowita głowa = Spadek netto + Strata w rurociągu + Margines bezpieczeństwa H_t = H_n + H_p + H_s Praktyczny przykład Przypuszczać: Dynamiczny poziom wody: 60m Długość rurociągu poziomego: 80m Dwa kolanka rurowe Obliczenie: Wysokość netto = 60m Strata rurociągu ≈ 8m Utrata łokcia ≈ 2m Podstawowa całkowita głowa: 60 + 8 + 2 = 70 60 + 8 + 2 = 70 Po dodaniu 15% marginesu bezpieczeństwa: 70 \times 1,15 \około 80 70 × 1,15 ≈ 80 Wniosek: Zalecana jest pompa głębinowa o wysokości podnoszenia co najmniej 80 m. ⚠ Ważne: Nie należy wybierać pompy wyłącznie na podstawie głębokości studni. Kluczowym czynnikiem jest dynamiczny poziom wody. 3. Średnica studni i głębokość instalacji mają znaczenie Nie każda pompa nadaje się do każdej studni. Wspólne odniesienie do średnicy studni Średnica studni (mm) Zalecana seria pomp Typowe zastosowania 175mm Seria 175QJ Nawadnianie małych pól uprawnych, zaopatrzenie gospodarstw domowych w wodę 200mm Seria 200QJ Nawadnianie rolnictwa, zaopatrzenie w wodę ze studni głębinowych 250mm Seria 250QJ Gospodarstwa średnie i duże, wodociągi miejskie 300 mm Seria 300QJ Nawadnianie wysokoprzepływowe, zaopatrzenie w wodę przemysłową 350mm Seria 350QJ Duże systemy nawadniające, melioracje górnicze 400mm Seria 400QJ Przemysłowy transport wody, pompowanie o dużej wydajności 450mm Seria 450QJ Rośliny wodne, scentralizowane zaopatrzenie w wodę dla rolnictwa 500mm Seria 500QJ Projekty zaopatrzenia w wodę o bardzo dużym przepływie 550mm Seria 550QJ Duże projekty przemysłowe i komunalne 600mm Seria 600QJ Projekty studni głębinowych i przesyłu wody o ultrawysokim przepływie Zewnętrzna średnica pompy powinna być co najmniej 20–25 mm mniejsza niż wewnętrzna średnica studni, aby zapewnić płynną instalację i stabilną pracę. Pompę należy również zainstalować 3–5 metrów poniżej dynamicznego poziomu wody i co najmniej 1 metr nad dnem studni, aby uniknąć zasysania piasku. 4. Jakość wody determinuje żywotność pompy Różne warunki wodne wymagają różnych materiałów pompy. Stan wody Polecany materiał Czysta świeża woda Żeliwo / stal nierdzewna 304 Chlorek lub woda przybrzeżna Stal nierdzewna 316L Wysoka zawartość piasku Wirnik odporny na zużycie Woda kwaśna lub zasadowa Stal nierdzewna 316L Wskazówki dotyczące wyboru materiału Lane żelazo Ekonomiczne i odpowiednie do projektów nawadniania czystą wodą słodką przy ograniczonych budżetach. Stal nierdzewna 304 Doskonała równowaga kosztów do wydajności z dobrą odpornością na korozję dla większości systemów nawadniania w rolnictwie. Stal nierdzewna 316L Zalecane do regionów przybrzeżnych, słonej wody, środowisk korozyjnych i długotrwałej niezawodności. Jeśli nie masz pewności co do korozyjności wody, zaleca się wykonanie testu jakości wody przed wyborem materiału pompy. 5. Jak obliczyć moc pompy? Moc (kW) = Natężenie przepływu (m³/h) × Wysokość podnoszenia (m) × 0,00272 ÷ Wydajność pompy Sprawność pompy zazwyczaj mieści się w zakresie od 60% do 80%; ogólnie do ostrożnych szacunków przyjmuje się 70%.

Przegląd projektu Klient z Azji Południowo-Wschodniej obsługuje duży zbiornik używany do nawadniania rolnictwa i magazynowania wody przemysłowej. Ze względu na sezonowe opady deszczu na terenie obiektu występują znaczne wahania poziomu wody, a duża powierzchnia powoduje słabą naturalną cyrkulację wody. Aby sprostać tym wyzwaniom, potrzebne było niezawodne rozwiązanie poziomej pompy głębinowej zapewniającej stabilną i ciągłą pracę w zmiennych warunkach. Wyzwania klientów Projekt wymagał poziomej pompy głębinowej zdolnej do: Praca przy częstych wahaniach poziomu wody Utrzymanie wydajności w środowiskach o niskim przepływie Zapobieganie przegrzaniu silnika w dużych zbiornikach Ciągła praca bez zmiany pozycji Tradycyjne pionowe systemy pomp nie są w stanie skutecznie spełnić tych wymagań. Rozwiązanie: Pozioma pompa głębinowa studniowa z płaszczem chłodzącym Po szczegółowej ocenie nasz zespół inżynierów zalecił poziomą pompę głębinową z płaszczem chłodzącym, zaprojektowaną specjalnie do dużych zbiorników i zastosowań w czystej wodzie. Ta pozioma pompa głębinowa zapewnia niezawodną pracę nawet przy ograniczonym ruchu wody. Dane techniczne pompy Typ pompy: Pozioma pompa głębinowa studniowa z płaszczem chłodzącym Natężenie przepływu: 800 m³/h Głowa: 145 m Moc: 560 kW Scenariusz zastosowania Pozioma pompa głębinowa instalowana jest bezpośrednio wewnątrz zbiornika w celu dostarczania wody do nawadniania i zastosowań przemysłowych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych pomp, system ten wykorzystuje wbudowany płaszcz chłodzący do regulacji temperatury silnika, zapewniając bezpieczną pracę nawet w warunkach stojącej wody. Pozioma konstrukcja poprawia stabilność podczas niskich poziomów wody, natomiast konstrukcja zanurzeniowa umożliwia pracę pompy w okresach powodziowych bez konieczności przenoszenia. Kluczowe zalety poziomej pompy głębinowej ①Stabilna praca przy zmiennym poziomie wody Pozioma pompa głębinowa działa wydajnie niezależnie od rosnącego lub opadającego poziomu wody. ②Zintegrowany płaszcz chłodzący Zaprojektowany dla dużych zbiorników wodnych, płaszcz chłodzący zapobiega przegrzaniu i zapewnia długoterminową niezawodność. ③Struktura pozioma zapewniająca większą stabilność W porównaniu do pomp pionowych, pozioma pompa głębinowa zapewnia lepszą równowagę i wydajność w płytkich lub zmiennych warunkach. ④Ograniczona konserwacja Pompa pozostaje na swoim miejscu podczas zmian sezonowych, minimalizując koszty ręcznej interwencji i konserwacji. ⑤Zaprojektowany do zastosowań w czystej wodzie Ta pozioma pompa głębinowa idealnie nadaje się do zbiorników, systemów nawadniających i przemysłowych zbiorników wody o niskiej zawartości substancji stałych. Wyniki projektu Od czasu instalacji pozioma pompa głębinowa pracuje nieprzerwanie w wielu cyklach sezonowych. Klient osiągnął: Stały i stabilny przepływ wody Żadnych problemów z przegrzaniem Mniejsze obciążenie konserwacją Niezawodne działanie zarówno w warunkach suchych, jak i powodziowych Projekt ten podkreśla wydajność i trwałość poziomej pompy głębinowej stosowanej w dużych zbiornikach. Potrzebujesz poziomej pompy głębinowej do studni? Jeśli Twój projekt obejmuje: Duże zbiorniki lub otwarte systemy wodne Wahający się poziom wody Niskie wymagania konserwacyjne Nasze poziome pompy głębinowe są specjalnie zaprojektowane do takich warunków.

Nadchodzą 139. Targi Kantońskie! Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas na nadchodzących Targach Kantońskich. Stoisko nr: 6.1F13 Lokalizacja: Strefa A, Hala 6.1 Z niecierpliwością czekamy na spotkanie z Państwem osobiście, zaprezentowanie naszych najnowszych produktów i wspólne zbadanie potencjalnych możliwości współpracy.

Z dumą ogłaszamy pomyślne zakończenie rygorystycznych testów wydajności naszej najnowszej zatapialnej pompy przepływowej ZQB o dużej wydajności, o mocy 315 kW, zapewniającej imponujące natężenie przepływu 9000 m 3 /h przy całkowitej wysokości podnoszenia wynoszącej 8,16 metra. Urządzenie przeszło obecnie wszystkie standardy jakościowe i operacyjne i jest przygotowywane do pakowania i wysyłki do klienta końcowego, co stanowi znaczący kamień milowy w naszym zaangażowaniu w doskonałość inżynieryjną i niezawodne rozwiązania w zakresie gospodarki wodnej. Zaprojektowane do wymagających zastosowań Zatapialna pompa przepływowa osiowa serii ZQB została specjalnie zaprojektowana do zastosowań związanych z przesyłaniem wody o dużej objętości, takich jak kanalizacja komunalna, ochrona przeciwpowodziowa, systemy nawadniające i przemysłowe obwody chłodnicze. Dzięki konfiguracji wirnika o pionowym przepływie osiowym pompa osiąga wysoką wydajność przy niskich wysokościach podnoszenia , co czyni ją idealną w scenariuszach, w których konieczne jest szybkie i niezawodne przemieszczanie ogromnych ilości wody. Kluczowe specyfikacje testowanego urządzenia obejmują: Moc silnika: 315 kW (422 KM) Natężenie przepływu: 9000 metrów sześciennych na godzinę ( ≈ 2500 L/s) Całkowita wysokość: 8,16 m Norma projektowa: Zgodna z ISO 5199 / GB/T 10713 Materiały: Wał ze stali nierdzewnej, wirnik odporny na zużycie i obudowa odporna na korozję, przystosowana do długotrwałego zanurzenia Kompleksowe testy odbiorowe w fabryce zapewniają niezawodność Przed wysyłką pompa przeszła pełny zestaw testów odbioru fabrycznego (FAT) w naszym najnowocześniejszym ośrodku testowym. Testy te obejmowały: Weryfikacja wydajności hydraulicznej w wielu punktach pracy w celu potwierdzenia zgodności przepływu, wysokości podnoszenia i wydajności z krzywymi projektowymi Analiza wibracji i hałasu w celu zapewnienia płynnej i cichej pracy pod obciążeniem Obrazowanie termowizyjne i kontrola izolacji silnika w celu sprawdzenia integralności elektrycznej Testy integralności uszczelnienia i szczelności w symulowanych warunkach zanurzenia Wszystkie wyniki spełniły lub przekroczyły specyfikacje projektu i standardy międzynarodowe, potwierdzając gotowość pompy do wdrożenia w świecie rzeczywistym. Dostawa i wsparcie zorientowane na klienta „ Ten pomyślny test to coś więcej niż tylko kolejna dostawa — odzwierciedla nasze zaangażowanie w budowanie solidnego, sprawdzonego w praktyce sprzętu, któremu nasi klienci mogą zaufać w infrastrukturze krytycznej ” , kierownik projektu w SLAPK. „ Od wstępnego projektu po ostateczną weryfikację – na każdym kroku stawiamy na precyzję, przejrzystość i partnerstwo. ” Pompa zostanie starannie zapakowana ze środkami ochronnymi na potrzeby transportu międzynarodowego i będzie dołączona do niej kompleksowa dokumentacja, w tym raporty z testów, instrukcje obsługi i wytyczne dotyczące montażu. Nasz zespół wsparcia technicznego pozostaje do dyspozycji, aby w razie potrzeby pomóc w uruchomieniu i uruchomieniu na miejscu. Patrząc w przyszłość W miarę wzrostu globalnego zapotrzebowania na wydajne i zrównoważone rozwiązania w zakresie transportu wody, SLAPK nadal inwestuje w badania i rozwój oraz zaawansowane możliwości produkcyjne, aby dostarczać pompy głębinowe nowej generacji, które łączą w sobie moc, niezawodność i efektywność energetyczną. Bądź na bieżąco z aktualizacjami, gdy to urządzenie wejdzie do użytku — i skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasza seria ZQB może zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie pompowania o wysokim przepływie. O SLAPIE SLAPK jest wiodącym producentem pomp głębinowych i zintegrowanych rozwiązań wodnych, obsługującym klientów w ponad 100 krajach na całym świecie. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu inżynieryjnemu i skupieniu się na innowacjach, zapewniamy społecznościom i branżom niezawodną technologię transportu płynów.

„Twoja pompa działa dobrze! Kiedy mam potencjalnych nabywców, dam ci znać”. Ta informacja zwrotna od klientów nie tylko pokazuje niezawodność naszych produktów, ale także podkreśla filozofię usług zorientowaną na klienta Shenlong Pump. 40 lat poświęcenia, ustanawiając punkt odniesienia branżowego Od momentu ustanowienia w 1996 r. Shenlong Pump konsekwentnie koncentruje się na innowacjach technologicznych w polu pompy zanurzonej. Od precyzyjnego odlewania po inteligentną produkcję, wykorzystujemy trzy zaawansowane linie odlewów (odlewanie woskowe i odlewanie piasku powlekane), aby osiągnąć precyzyjne produkcję, spełniając surowe wymagania naszych klientów dotyczące trwałości i wydajności. Dostosowane usługi w celu zaspokojenia globalnych wymagań Oferujemy usługi dostosowywania ODM/OEM, dostosowując parametry produktu i funkcje do potrzeb klientów. Niezależnie od tego, czy jest to ekstrakcja wody w głębokiej studni, oczyszczanie ścieków, czy fontanny krajobrazowe, pompa Shenlong może zapewnić dostosowane roztwory. Współpracująca na dobrej przyszłości Obecnie nasze produkty są eksportowane do ponad 100 krajów i regionów na całym świecie, a my stale szukamy partnerstwa z lokalnymi dostawcami usług i dystrybutorów pomp wodnych. Jeśli chcesz uzyskać stabilny i wydajny sprzęt do pompy wodnej, skontaktuj się z nami natychmiast - profesjonalny zespół Shenlong Pump Industry będzie pasował do najbardziej odpowiedniego rozwiązania!

    Zgodnie z wspólną obecnością China-Asean Center, rząd miejski Zhengohou, Chińska Akademia Nauk Rolniczych i Jiangsu University na Uniwersytecie Fluid Machinery Engineering Technology Research Center, Zhenczou Shenlong Pump Industry Co., Ltd., profesjonalny producent pomp. Ta wizyta ma na celu wzmocnienie współpracy Sino-Lao w sektorze rolnym, szczególnie poprzez dogłębną koordynację infrastruktury nawadniania i nowoczesnych technologii rolnych. Wizyta miała na celu wzmocnienie dwustronnej współpracy między Chinami i Laosem w dziedzinie rolnictwa, szczególnie na takich obszarach, jak infrastruktura nawadniania i nowoczesne technologie rolnicze. Podczas dyskusji branża pomp Zhengohou Shenlong zaprezentowała zaawansowane technologie pomp i niestandardowe rozwiązania, które zostały zaprojektowane w celu znacznego poprawy wydajności rolnej, zapewnienia efektywnego wykorzystania zasobów wodnych i zapewnienia silnego technicznego wsparcia dla istniejących wyzwań rolniczych w LAO. LAO Ministerstwo Rolnictwa i Leśnictwa wyraziło wysokie uznanie możliwości technologicznych i wizji technologicznej pompy Shenlong Pump oraz zwiększyło zainteresowanie dalszą współpracy. Sekretarz generalny SHI z Chin-Asean Center podkreślił, że centrum będzie nadal służyć jako most, ułatwiając większy udział chińskich przedsiębiorstw, takich jak przemysł pompy Zhengzhou Shenlong w szerszych ramach Chin-asean kompleksowych partnerstwa strategicznego, przyczyniając się do regionalnego rozwoju rolnictwa. Zastępca sekretarza Wang z rządu miejskiego Zhengohou stwierdził, że samorząd lokalny będzie nadal zachęcać i wspierać przedsiębiorstwa krajowe w rozszerzeniu swojej obecności międzynarodowej, angażując się w globalną konkurencję i współpracę oraz zwiększając reputację „Made in Chin” za granicą. Dean Xu z chińskiej Akademii Nauk Rolniczych i profesora Yuan z Uniwersytetu Jiangsu przedstawili określone zalecenia dotyczące pogłębiania wymian akademickich i współpracy technicznej między obiema stronami z perspektywy naukowej i inżynierskiej. Ta wymiana nie tylko zwiększyła wzajemne zrozumienie między Chinami i Laosem w sektorze rolnym, ale także położyła solidną podstawę przyszłej współpracy. Przemysł pompy Zhengzhou Shenlong pozostaje zaangażowany w zasadę rozwoju otwartego i współpracy, aktywnie rozwijając się na rynki międzynarodowe i dąży do stania się kluczową siłą w promowaniu globalnego rozwoju rolnictwa. Dzięki tej wizycie oczekujemy na ustanowienie długoterminowej i stabilnej partnerstwa z Lao Ministerstwem Rolnictwa i Leśnictwa, wspólnie badając model rozwoju rolnictwa dostosowany do warunków krajowych LAOS oraz osiągnięcie wzajemnego korzyści i wspólnego wzrostu. Patrząc w przyszłość, będziemy pracować w parze, aby zwiększyć wydajność rolnictwa, przyczynić się do bezpieczeństwa żywnościowego i promowanie zrównoważonego rozwoju w Laosie i szerszym regionie Azji Południowo -Wschodniej.

Z dumą ogłaszamy udaną produkcję, testowanie i dostawę 10 zestawów spersonalizowanych poziomych pomp do rurociągu 11 kW do naszego cenionego klienta. Specyfikacje pompy rurociągu poziomego: Moc: 11 kW Głowa: 28 m Szybkość przepływu: 93,5 m3/h Zakres wydajności pompy przypominającej rurociąg Szybkość przepływu: 3 ~ 800 m3/h Głowa: 12 ~ 80 m Ouelet Diameter: Φ 25~ Φ3 50 mm Temperature: 0~80 °C Każda pompa przeszła rygorystyczne testy, aby zapewnić optymalną wydajność, trwałość i zgodność ze standardami międzynarodowymi. Nasz zespół inżynierski ściśle współpracował z klientem w celu dostosowania pomp zgodnie z ich potrzebami operacyjnymi, wykazując naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie dostosowanych rozwiązań do obsługi płynów. In addition, Our main products include deep well submersible pump, submersible fountain pump, Axial flow / mixed flow submersible pump, submersible sewage pump, pipeline booster pump, split-case pump, Horizontal Multistage pump, Vertical multistage centrifugal pump etc.

Z przyjemnością ogłaszamy udaną dostawę czterech zestawów 55 kW spersonalizowanych poziomych pomp odśrodkowych (model: MD30-50*6) do drenażu kopalni. Poziomy zakres wydajności pompy wieloetapowej Szybkość przepływu: 25 ~ 850 m3/h Głowa: 33 ~ 1056 m Średnica oueleta: φ 40 ~ φ3 00 mm Temperatura: 0 ~ 80 ° C. Materiał, prędkość głowicy i przepływu poziomych wielostopniowych pomp wspomagających wspiera dostosowanie, aby spełnić wymagania warunków pracy różnych klientów. Ponadto nasze główne produkty obejmują głęboką, dobrze zanurzalną pompę, zanurzalną pompę fontanną, przepływ osiowy / mieszany przepływ pompa zanurzalna, pompa zanurzająca, pompa wspomagająca rurociąg, pompa podzielona, ​​pompa wielostopniowa itp. Z 30 -letnim doświadczeniem produkcyjnym Zhengohou Shenlong Pump Industry Co., Ltd. szczyci się tym, że jest liderem w branży produkcji pomp. W przypadku pytań lub wymagań dotyczących pompy wodnej nie wahaj się z nami skontaktować.

Z dumą ogłaszamy udaną dostawę partii spersonalizowanych jednoetapowych pionowych pomp potokowych do międzynarodowego klienta.   Pionowy wbudowany zakres wydajności pompy odśrodkowej Szybkość przepływu: 10 ~ 1800 m3/h Głowa: 15 ~ 135 m Średnica oueleta: φ 32 ~ φ 500 mm Temperatura: 0 ~ 80 ° C. Materiał, głowa i przepływ prędkości wspornika pompy rurociągowej, aby spełnić wymagania warunków pracy różnych klientów. Ponadto nasze główne produkty obejmują głęboką, dobrze zanurzalną pompę, zanurzalną pompę fontanną, zanurzalną pompę ścieków, pompę wspomagającą rurociąg, pompę split-case, wielostopniową pompę odśrodkową itp. Z 30 -letnim doświadczeniem produkcyjnym Zhenzhou Shenlong Pump Industry Co., Ltd. szczyci się tym, że jest liderem w branży produkcji pomp. W przypadku wszelkich zapytań lub wymagań dotyczących pompy wodnej nie wahaj się z nami skontaktować.

Cieszymy się, że możemy ogłosić udaną dostawę naszej 8 -calowej wysokości 18,5 kW na głowicą stali nierdzewnej pompy zanurzalnej ! Z niezwykłym   Głowa 170 m   i a   Szybkość przepływu 20 m3/h , pompa ta jest zaprojektowana w celu zaspokojenia wymagających potrzeb różnych zastosowań przemysłowych i komercyjnych. Nasz 30 -letni wiedza specjalistyczna w zakresie produkcji pomp zapewnia, że ​​ten produkt wyróżnia się pod względem trwałości, wydajności i wydajności. Dlaczego warto wybrać naszą głęboko zanurzalną pompę ciepłej wody? Wysoka zdolność głowy: Idealny do zastosowań wymagających znacznej wysokości podnoszenia. Skuteczne natężenie przepływu: zapewnia spójne i niezawodne dostarczanie wody. Konstrukcja ze stali nierdzewnej: zapewnia doskonałą odporność na korozję i wysokie temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowania w ciepłej wodzie. Wsparcie dostosowywania: dostosowane do określonych wymagań operacyjnych. Nasz kompleksowy zakres produktów: Oprócz naszych pomp zanurzalnych ciepłej wody specjalizujemy się w szerokiej gamie roztworów pompowania, w tym: Głęboka, zanurzalna pompa Pompa zanurzalna ze stali nierdzewnej Zanurzalna pompa fontanna Pompa zanurzalna w osiowej / mieszanej Zanurzalna pompa ścieków Zanurzalna pompa zawiesiny Pompa przypominająca rurociąg Pompa podzielona Wielostopniowa pompa odśrodkowa Mając trzydziestoletnie doświadczenie w produkcji pomp, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości, niezawodnych i konfigurowalnych rozwiązań pompowania. Jeśli masz jakieś wymagania lub potrzebujesz dalszych informacji, nie wahaj się skontaktować się z nami. Pozwól nam znaleźć idealną pompę do aplikacji.

Z przyjemnością ogłaszamy, że wyprodukowano i przetestowano 6 zestawów wieloetapowych zanurzalnych pomp zanurzeniowych ssących kanalizacyjnych, dostarczanych już naszym klientom! Parametry pompy zniżki zanurzalnej dolnej 1.WQX100-30-15KW, ilości: 2 zestawy              Głowa: 30 m Szybkość przepływu: 100 m3/h Moc: 15 kW Napięcie: 380 V, 50 Hz Prędkość: 2900 r/min Rozładowanie Dia: 100 mm 2. WQD500-20-55 kW, ilości: 4 zestawy       Głowa: 20 m Szybkość przepływu: 500 m3/h Moc: 55 kW Napięcie: 380 V, 50 Hz Prędkość: 2900 r/min Rozładowanie Dia: 200 mm Materiał, głowa i przepływ wieloetapowej dostosowywania pompy ściekowej, aby spełnić wymagania warunków pracy różnych klientów. Ponadto nasze główne produkty obejmują głęboką, dobrze zanurzalną pompę, pompę zanurzalną ze stali nierdzewnej, pompę fontanną, pompę zanurzoną osiową / mieszaną, pompę zanurzoną, pompa wspomagania rurociągu, pompa wielopiętrowa, pompa odśrodkowa itp.